1) เพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายสินค้าและวัสดุในยุคดิจิทัลได้เป็นอย่างดี

2) เพื่อให้สามารถดูแลควบคุมวัสดุและสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้องแม่นยำ

3) เพื่อการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและบริหารจัดการให้มีประสิทธิภาพ

4) เพื่อนำกรณีศึกษา ประสบการณ์ตรงและนวัตกรรมมาประยุกต์ใช้ในองค์กรเพื่อบรรลุเป้าหมายในการดำเนินงานและสามารถลดต้นทุน
    องค์กรโดยรวม

หัวข้อสัมมนา

• การจัดการคลัง ที่จัดเก็บและศูนย์รวบรวมและกระจายวัสดุและสินค้าในระบบโลจิสติกส์ (Warehousing Management) 
• การจัดกลุ่ม ชนิด ประเภท และหมวดหมู่ เพื่อการบริหารจัดการวัดสุ/สินค้าคงคลัง (Material/Inventory Management & Control)
• การควบคุมคุณภาพวัสดุ/สินค้าคงคลัง เช่น FIFO, FEFO, FMFO, Batch/Lot Control
• การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าคงคลังตามสถานะของความพร้อมในการส่งมอบ ได้แก่ วัสดุ/สินค้าพร้อมส่ง และไม่พร้อมส่ง
• การจัดกลุ่มวัสดุ/สินค้าเพื่อการควบคุมและการจัดการคลัง ได้แก่ ABC ปริมาณการใช้/ขาย (Moving), ราคาต้นทุนต่อชิ้น (Costing) etc.

    Work Shop (1) การจัดกลุ่มสินค้าประเภทต่าง ๆ เทคนิคการนับ Stock ในรูปแบบต่างๆ และการทำ Cycle Count 

    Work Shop (2) การวางแผนการนับ Stock แบบ Cycle Count 

• การออกแบบและการจัดการคลัง ที่จัดเก็บ ศูนย์รวบรวมและกระจายวัสดุ/สินค้า (Warehouse Process VS Layout Design)
• องค์ประกอบและรูปแบบของคลังสินค้า ได้แก่ I Shape, U Shape, L Shape
• กิจกรรมการปฏิบัติงานและการกำหนดพื้นที่ในคลังสินค้า 

        1) การรับและจ่ายสินค้า และหน้าท่ารับจ่าย (Receiving & Shipping & Dock)  

        2) การแยกแยะ จัดหน่วย และมอบหมายไปยังจุดจัดเก็บหรือจุดจ่ายโดยตรง (Put away, Unit, Sorting & Cross Dock) 

        3) การจัดเก็บ ควบคุม ดูแลรักษา Stock ในพื้นที่และจุดจัดเก็บสินค้า (Storage, Holding & Control) 

        4) การหยิบสินค้าในรูปแบบต่างๆ และพื้นที่สำหรับหยิบสินค้า (Picking Method & Pick Face) 

        5) การรวบรวม หีบห่อและพื้นที่เตรียมจ่ายสินค้า (Shipping Preparation, Sorting, Consolidation & Packing)

• การปรับปรุงประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานคลังสินค้า         

            1)การพัฒนาและการออกแบบระบบ Cross Dock/Flow Through

            2) การปรับปรุง Layout ที่ตั้งและจุดจัดเก็บ Stock แต่ละกลุ่ม อาทิ Fast & Slow Move Stock, Buffer & Pick Face

            3) การจัดหน่วยเพื่อการจัดเก็บ ลำเลียง และขนส่งให้เป็นขนาดใหญ่และมาตรฐาน

            4) การปรับปรุงระบบจัดเก็บเพื่อใช้ประโยชน์พื้นที่คลังสินค้าทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ (Cube Utilization)

            5) การปรับปรุงการกำหนดระบบหมายเลขจุดจัดเก็บ Stock ตามพื้นที่ ตามช่องและจุดจัดเก็บ (Location ID) 

            6) การปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากการหมุนเวียนของช่องจัดเก็บ (Bin Location Utilization)

            7) การกำหนดรูปแบบการเคลื่อนย้าย หยิบและวาง การใช้ประโยชน์เที่ยวกลับเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด

            8) “Best Practice” กิจกรรมการส่งมอบสินค้า ได้แก่ คำสั่งซื้อ การวางแผนขนส่ง การหยิบ และการส่งมอบ

            9) การจัดตารางกิจกรรม การรวบรวม และการหยิบสินค้าเป็นชุด (Batch Picking & Wave Operation) 

          10) การปฏิบัติงานแบบ Real Time เพื่อให้สถานะของ Stock มีความแม่นยำและเป็นปัจจุบัน (Updated Status)

• การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและระบบเทคโนโลยีสารสนเทศในการออกแบบและการบริหารคลังวัสดุ/สินค้า (Enabling IT)   
• การจัดตั้งหน่วย (Unit of Measurement) รหัสสินค้า ระบบฐานข้อมูลสินค้าให้เป็นมาตรฐาน 
• การประยุกต์ใช้ Automate Data Identification Capture (AIDC) อาทิ Barcode & Scanner,  Radio Frequency Identification (RFID)
• การเชื่อมโยงและการส่งผ่านข้อมูลจากระบบ Host และระบบปฏิบัติการ 
• ระบบ Enterprise Resource Planning (ERP)
• ระบบ Inventory Management System (IMS)
• ระบบ Order Management System (OMS)
• ระบบปฏิบัติการ Warehouse Management System (WMS)
• ระบบการจัดการคลังวัสดุ/สินค้าอัตโนมัติ
• ระดับการการประยุกต์ใช้ IT ในการจัดการคลังสินค้า Manual, Semi Auto, Automation
• ระบบ Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) ระบบ Shuttle Rack System 

กรณีศึกษา VDO และการเปรียบเทียบระหว่างระบบจัดเก็บในรูปแบบต่าง ๆ