หลักการและเหตุผล

QC 7 Tools เป็นกลุ่มเครื่องมือทางสถิติที่ใช้งานอย่างง่ายสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการบริหารจัดการ 7 ชนิด เพื่อที่สามารถนำมาช่วยในการแสดงผลและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างเป็นระบบ ในการพัฒนากระบวนการผลิตหรือการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิผล ซึ่งถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในองค์กรธุรกิจของญี่ปุ่นและแพร่หลายไปสู่องค์กรอื่นๆ เนื่องจากเป็นเครื่องมือที่ช่วยในการวิเคราะห์ปัญหาในเชิงคุณภาพและเชิงการจัดการที่ใช้ข้อมูลและข้อเท็จจริงในการสืบค้นหาความเชื่อมโยงระหว่างปัญหาและสาเหตุที่อย่างมีตรรกะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตและพัฒนาขีดความสามารถของบุคคลากรให้มีประสิทธิภาพในกระบวนการทำงานนำมาสู่การเพิ่มผลผลิต (Productivity) และปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) จึงทำให้ผู้แก้ไขปัญหาสามารถกำหนดมาตรการได้อย่างถูกต้องเหมาะสมและมีสัมฤทธิผล

ดังนั้นหลักสุตรนี้มุ่งเน้นการทำให้มีกิจกรรมให้เกิดทักษาในการประยุกต์ใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด (QC 7 Tools) มาปฏิบัติงานเพื่อเป็นพื้นฐานในการวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นรูปธรรรม ทั้งเป็นการเพิ่มศักยภาพของพนักงานให้เกิดการปรับปรุงกระบวนการทำงานและทำให้องค์กรเพิ่มขีดความสามารถการแข่งขันสูงสุดในในการดำเนินธุรกิจยุคปัจจุบันได้อีกด้วย

 

วัตถุประสงค์ / ประโยชน์ที่จะได้รับ

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับงานด้านคุณภาพและการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการผลิต

2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดพื้นฐานการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตด้วยหลักการ PDAC และ ECRS อย่างเป็นระบบ

3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด (QC 7 Tools) ในการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงเทคนิคและวิธีการใช้ที่ถูกต้องเหมาะสมในการปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานได้

 

หัวข้อการอบรม / สัมมนา

 หลักแนวคิดและหัวใจสำคัญเกี่ยวกับ “ปัญหา , คุณภาพ และ มาตรฐาน”

 หลักความสำคัญของการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงงานด้วยจิตสำนึกแบบทุกคนมีส่วนร่วม

 การสร้างความตระหนักและจิตสำนึกจากความท้าทายใน ”ต้นทุนคุณภาพ” และ“การควบคุมคุณภาพ”

 อะไรคือ ของเสีย (Defect)  และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้จากสาหตุใด ? 

 แนวคิดกระบวนการแก้ไขปัญหาตามแนวคิด PDCA และการเพิ่มผลผลิตด้วยหลักการ ECRS

• การกำหนดประเด็นปัญหาและการทำความเข้าในปัญหา

• การวิเคราะห์โครงสร้างของปัญหาและสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา

• การกำหนดมาตรการแก้ไขและการนาไปปฏิบัติ

• การกำหนดมาตรการแก้ไขและประเมินประสิทธิผล

 

- คุณสมบัติเครื่องมือเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด และขั้นตอนการใช้งานให้ประสบผลสำเร็จแก่องค์กร

1. ใบตรวจสอบ (Check Sheet)

2. แผนภูมิพาเรโต (Pareto Chart)

3. ฮิตโตแกรม (Histogram)

4. แผนภาพการกระจาย (Scatter Diagram)

5. แผนภาพสาเหตุและผล (Cause and Effect Diagram)

6. กราฟ (Graph) เช่น กราฟแท่ง , กราฟเส้น , กราฟวงกลม , กราฟเรด้า

7. แผนภูมิควบคุมคุณภาพ (Control charts)

- ตัวอย่างกรณีศึกษาการดำเนินกิจกรรมที่ประสบผลสำเร็จ (Best Practice)

- สรุปการเรียนรู้และถามตอบ

 

วิทยากร  อาจารย์พิทักษ์พงษ์  จัตุชัย

วิทยากรผู้เชียวชาญด้านการบริหารจัดการงานอุตสาหกรรมการผลิตและการพัฒนากิจกรรมด้านการเพิ่มผลผลิตในองค์กร จากประสบการณ์ในการทำงานในองค์กรธุรกิจชั้นนำกว่า 15 ปี ทั้งได้รับเกียรติเชิญไปบรรยายในมหาวิทยาลัยและองค์กรธุรกิจชั้นนำหลายแห่ง

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ: คุณอรัญญา 080-2545660

Professional Training Solution

Tel  02-1753330, 086-6183752