หลักการและเหตุผล

        สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่างๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ (High Quality) ต้นทุนการผลิตต่ำ (Low Cost) และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา (On Time Delivery) จึงมีความจำเป็นอย่างมาก

           ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพและการปรับปรุงงานการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการควบคุมคุณภาพด้วยหลักการ QC 7 Tools (Quality Control 7 Tools) หรือเครื่องมือ 7 ประการในการควบคุมคุณภาพให้ได้ตามมาตรฐานมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพและผลิตสินค้าให้มีคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ ด้วยการลดของเสียหรือ Re-work ลง ลดต้นทุนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ทราบถึงสาเหตุและที่มาของของเสียที่ผลิตขึ้นในแต่ละวัน รวมถึงการหาแนวทางและวิธีการในการจัดการและควบคุมคุณภาพการผลิตให้ได้ตามที่ต้องการได้อย่างยั่งยืน ยิ่งกว่านั้นการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยหลักการ Kaizen หรือ Continuous Improvement และกิจกรรม 5ส. ก็เป็นอีกสิ่งหนึ่งที่จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างเป็นรูปธรรมอีกด้วย

วัตถุประสงค์

                  เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนในธุรกิจอุตสาหกรรม การวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสม รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรู้หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับระบบ QC 7 Tool & Kaizen และ 5ส. อย่างแท้จริง

                  หลักสูตร “การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด และการปรับปรุงงาน” จึงได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้ผู้ประกอบการและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในด้านการผลิต ได้เข้าใจ และสามารถนำเครื่องมือและระบบดังกล่าวมาใช้ปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในด้านการวางแผนการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนน้อยที่สุด และทำให้องค์กรมีโอกาสที่จะมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้

เนื้อหาของหลักสูตร

1.  หลักการและความสำคัญของการลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงงาน

2.  วงจรการบริหารงานคุณภาพ PDCA (Plan, Do, Check, Action)

3.  การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิค Why - Why Analysis

4.  การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)

5.  การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือ 7 ประการ (QC 7 Tools)

-      แผนภูมิก้างปลา (Cause and Effect Diagram) 

-      กราฟ (Graph)

-      แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)

-      แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)

-      ฮีสโตแกรม (Histogram)

-      แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)

-      แผนภูมิควบคุม (Control Chart)

6.  กิจกรรม 5ส. และ การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยหลักการ 5 ส.

7.  Kaizen หลักการและความสำคัญของการปรับปรุงงานด้วย KAIZEN (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง)

8.  การสร้างเอกสาร A3 form

9.  งานที่เป็นมาตรฐานและการสร้างเอกสาร Work Instruction

10.              หลักการเบื้องต้นของระบบ QCC (Quality Control Cycle)

วิธีการสัมมนา   การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมอง

กลุ่มเป้าหมาย   กลุ่มหลัก  ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้าวัตถุดิบ วิศวกร